သံမဏိပိုက်များကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။

ဘက်စုံ pickling နှင့်stainless steel ၏ passivationအဆီအညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများ၊ အောက်ဆိုဒ်အရေပြား၊ ဂဟေအဆစ်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ကုသမှုပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည် ငွေရောင်တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ stainless steel ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန်းကန်ပြားများနှင့် စက်ကိရိယာအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း၊ ချွေတာခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျခြင်း၊ သတ္တုချေးတက်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်နှင့် အက်ဆစ်အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် မြင့်မားသော ချေးဖျက်မှုတားဆေးများ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊အထူးသဖြင့် သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး၊ အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ စျေးကွက်ရှိ အလားတူထုတ်ကုန်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

သံမဏိပစ္စည်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးများ၏ ပြင်းထန်မှုအရ၊ အသုံးမပြုမီ 1:1:1-4 အချိုးအစားတွင် မူလဖြေရှင်းချက်ကို ရေနှင့်ရောကာ အသုံးပြုနိုင်သည်။နီကယ်ပါဝင်မှုနည်းသော Ferrite၊ Martensite နှင့် austenitic သံမဏိများ (ဥပမာ 420.430.200.201.202.300။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ နီကယ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော austenitic သံမဏိ (ဥပမာ 304)၊ 321.316.316L စသည်ဖြင့်) ကို စတော့တွင် စိမ်ထားရပါမည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံမှန်အပူချိန် သို့မဟုတ် 50~60 ℃အထိ အပူပေးပြီးနောက် 3-20 မိနစ် သို့မဟုတ် ကြာကြာစိမ်ထားပါ (စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအရ အသုံးပြုသူမှ သတ်မှတ်အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးရမည်) မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး ငွေဖြူအညီအမျှ၊ ယူနီဖောင်းနဲ့ သိပ်သည်းဖွဲ့ စည်းထားတဲ့ ရုပ်ရှင်။ကုသမှုခံယူပြီးပါက ၎င်းကိုထုတ်ကာ သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောကာ အယ်ကာလီရေ သို့မဟုတ် သံပရာရည်ဖြင့် ချေမှုန်းပါ။

stainless steel pickling နှင့် passivation ၏လိုအပ်ချက်
Stainless Steel သည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း ၊ အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ၊ ကောင်းမွန်သော အပူချိန်နိမ့်သော စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် R ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဓာတုဗေဒ၊ ရေနံ၊ စွမ်းအင်၊ နျူကလီးယား အင်ဂျင်နီယာ၊ အာကာသ၊ အဏ္ဏဝါ၊ ဆေး၊ အပေါ့စား စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အထည်အလိပ်နှင့် အခြားကဏ္ဍများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။stainless steel ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် မျက်နှာပြင် passivation film ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ဖလင်မပြည့်စုံပါက သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းပါက၊ stainless steel သည် ယိုယွင်းနေဆဲဖြစ်သည်။Acid pickling နှင့် passivation ကို stainless steel ၏ corrosion resistance မြှင့်တင်ရန် engineering တွင် အသုံးများသည်။ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေစစ်ဆေးခြင်း (ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော) နှင့် သံမဏိပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆောက်လုပ်ရေးအမှတ်အသားပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ မျက်နှာပြင်ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ သတ္တုမဟုတ်သောအညစ်အကြေးများ၊ အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသော သတ္တုညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ welding slag နှင့် splashes များသည် stainless steel စက်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ပျက်စီးစေကာ၊ သံမဏိ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည် (pitting corrosion အပါအဝင်၊ gap corrosion) နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ .
Stainless Steel ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ ချဉ်ခြင်း နှင့် Passivation သည် သံချေးတက်ခြင်းကို အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိစေပါသည်။GBl50-1998 "Steel Pressure Vessels" သည် သံမဏိနှင့် ပေါင်းစပ်သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကွန်တိန်နာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချဉ်ပြီး စုပ်ယူထားသင့်သည်ဟု သတ်မှတ်ပါသည်။ဤစည်းမျဉ်းသည် ရေနံဓာတုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ဖိအားရေယာဉ်များနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ဤပစ္စည်းများကို အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အက်ဆစ်ကောက်ခြင်းနှင့် passivation ကို အဆိုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။အခြားစက်မှုကဏ္ဍများအတွက်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင်သာ အခြေခံထားပြီး စတီးလ်စတီးလ်သည် ချဉ်ခြင်း နှင့် passivation မလိုအပ်ပါ။သို့သော် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆက်မှုများသည် အသုံးပြုရန်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းအချို့အတွက်၊ အက်ဆစ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် passivation အပြင်၊ နောက်ဆုံးအဆင့်သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အီလက်ထရောနစ်သန့်စင်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုကိုလည်း အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

Stainless Steel Pickling နှင့် Passivation ၏အခြေခံမူများ
Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို အလွန်ပါးလွှာသော (1) nm) အကြမ်းဖျင်း သည်းခြေဖျက်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့်၊ သံမဏိကို သံမဏိကို ခွဲထုတ်ပြီး သံမဏိအကာအကွယ်အတွက် အခြေခံအတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။Stainless steel passivation သည် တက်ကြွသောလက္ခဏာများရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ပြီးပြည့်စုံသောချုပ်ငြိမ်းမှုအဖြစ် မယူဆသင့်ပါ။ယင်းအစား၊ diffusion barrier အလွှာကိုဖွဲ့စည်းသင့်ပြီး anode တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကိုအလွန်လျှော့ချသင့်သည်။အများအားဖြင့်၊ လျှော့ချသည့်အေးဂျင့် (ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကဲ့သို့) အမြှေးပါးပျက်စီးသွားတတ်ပြီး လေကဲ့သို့ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း (လေကဲ့သို့သော) အမြှေးပါးကို ထိန်းသိမ်းနိုင် သို့မဟုတ် ပြုပြင်နိုင်သည်။
လေထဲတွင်ထည့်ထားသော စတီးလ်စတီးလ်လုပ်ကွက်များသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာသော်လည်း ၎င်းတို့၏အကာအကွယ်သည် ပြီးပြည့်စုံခြင်းမရှိပါ။အများအားဖြင့်၊ အယ်ကာလီနှင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းအပါအဝင် ပထမဦးစွာ စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးကို လုပ်ဆောင်ပြီး passivation ဖလင်၏ သမာဓိနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြင့် passivation ပြုလုပ်သည်။pickling ၏ရည်ရွယ်ချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ passivation ကုသမှုအတွက်အဆင်ပြေသောအခြေအနေများဖန်တီးရန်နှင့်အရည်အသွေးမြင့် passivation ရုပ်ရှင်များဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းသည် ပျမ်းမျှအထူ 10m ရှိသော stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချေးတက်စေသည်။အက်ဆစ်ရည်၏ ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ချက်သည် မျက်နှာပြင်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများထက် ချို့ယွင်းချက်ပျော်ဝင်နှုန်းကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ထို့ကြောင့် အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ မျှတစေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။သို့သော် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း နှင့် passivation အားဖြင့် သံနှင့်သံအောက်ဆိုဒ်များသည် ခရိုမီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်များထက် ပိုမိုပျော်ဝင်ပြီး ညံ့ဖျင်းသော ခရိုမီယမ်အလွှာကို ဖယ်ရှားကာ စတီးလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝစွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ကြွယ်ဝသော chromium passivation film ၏အလားအလာသည် အဖိုးတန်သတ္တုများ၏အလားအလာနှင့်နီးစပ်သည့် +1.0V (SCE) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး corrosion resistance ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။မတူညီသော passivation ကုသမှုများသည် ဖလင်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ corrosion resistance ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လျှပ်စစ်ဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုဖြင့်၊ passivation ဖလင်သည် အလွှာပေါင်းစုံဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အတားအဆီးအလွှာတွင် CrO3 သို့မဟုတ် Cr2O3 အဖြစ်၊ သို့မဟုတ် stainless steel ၏ corrosion resistance ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် glass oxide ဖလင်အဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။

1.Stainless steel pickling နှင့် passivation နည်းလမ်း
impregnation method ကို pickling သို့မဟုတ် passivation tank များတွင် ထားရှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော စက်ကြီးများတွင် pickling solution ကို ရေရှည်အသုံးပြုရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ထုထည်ကြီးမားသော ပစ္စည်းများတွင် အက်ဆစ်ရည်နှင့် ပြည့်နေပြီး နှစ်မြှုပ်ထားသောအရည် သုံးစွဲမှုမှာ အလွန်မြင့်မားသည်။
ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ညံ့ဖျင်းသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် အက်ဆစ်ရည်ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်စွမ်းမရှိခြင်း။
ငါးပိနည်းလမ်းကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့်နေရာများတွင် အထူးသဖြင့် ဂဟေလုပ်ငန်းဌာနရှိ လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။လုပ်သားအခြေအနေ ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ် ကြီးမြင့်သည်။
မှုတ်နည်းလမ်းကို ကွန်တိန်နာကြီးများ၏ အတွင်းနံရံတွင် အရည်ပမာဏနည်းသော တပ်ဆင်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုထားပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် မှုတ်သေနတ်နှင့် လည်ပတ်မှုစနစ်ပုံစံတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။
လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ပြွန်နှင့် အခွံကို ကုသရာတွင် အဆင်ပြေပြီး အက်ဆစ်ရည်ကို ပြန်သုံးနိုင်သည်။၎င်းသည် လည်ပတ်မှုစနစ်သို့ ပိုက်နှင့် ပန့်ချိတ်ဆက်မှု လိုအပ်သည်။
အီလက်ထရွန်းနစ် ဓာတုဗေဒနည်းများကို အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာမက ဆိုက်အတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်သည်။နည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးပြီး DC power supply သို့မဟုတ် potentiostat လိုအပ်သည်။
2.Pickling နှင့် passivation လုပ်ငန်းစဉ်များ
အညစ်အကြေးများကို ချေဖျက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း → ရေကို သန့်စင်အောင်ဆေးကြောခြင်း အပိုင်း → Passivation → သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်း → ခြောက်သွေ့အောင်မှုတ်ခြင်း
၃။အချဉ်မဖောက်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း
3.1 ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် သံမဏိကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း နှင့် passivation ကြိုတင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
3. နှစ်ဖက်စလုံးတွင် Weld ချုပ်ရိုးနှင့်ဂဟေ slag ။အမှိုက်များကို ရှင်းထုတ်ပြီး ကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတ်ဆီ သို့မဟုတ် သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။
3.3 ဂဟေချုပ်ရိုး၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးစုတ်တံ၊ သံမဏိဂေါ်ပြား သို့မဟုတ် ကြိတ်ဘီးကိုအသုံးပြုကာ ၎င်းတို့အား သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ (ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု 25mg/l ထက်မပိုပါ)။
ဆီစွန်းထင်းမှု ပြင်းထန်သောအခါ အဆီစွန်းထင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် 3-5% alkaline solution ကိုသုံးကာ သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သေချာဆေးကြောပါ။
3. Mechanical sand blasting သည် stainless steel ၏ အောက်ဆိုဒ်အရေပြားကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သဲသည် သန့်စင်သော ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ရပါမည်။
3.6 အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် သည်းခြေဖျက်ခြင်းအတွက် ဘေးကင်းရေးအစီအမံများကို ရေးဆွဲပြီး လိုအပ်သောကိရိယာများနှင့် အလုပ်သမားကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
4.Acid pickling၊ passivation solution နှင့် paste ဖော်မြူလာ
4.1 အက်ဆစ်ဆေးရည်ဖော်မြူလာ- နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် (၁)။42) 20%, hydrofluoric acid 5% နှင့် ကျန်သည် ရေ။အထက်ဖော်ပြပါ ပမာဏသည် ထုထည်ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။
4.2 အက်ဆစ် သန့်စင်ရေး ခရင်မ်ဖော်မြူလာ- ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် 20 မီလီလီတာ (အချိုးအစား 1.19)၊ ရေ 100 မီလီလီတာ၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် 30 မီလီလီတာ (အချိုးအစား 1.42) နှင့် ဘန်တိုနိုက် 150 ဂရမ်။
4. Passivation ဖြေရှင်းချက်ဖော်မြူလာ- နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် (အချိုးအစား 1)။42) 5%, Potassium dichromate 4g, ကျန်တာကတော့ ရေပါ။အထက်ဖော်ပြပါ ရာခိုင်နှုန်း၊ passivation အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်ဖြစ်သည်။
4.4 Passivation paste ဖော်မြူလာ- 30ml နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် (အာရုံစူးစိုက်မှု 67%)၊ 4g Potassium dichromate၊ bentonite (100-200 mesh) ထည့်ပြီး ကပ်ရန် မွှေပေးပါ။

5.Acid pickling နှင့် passivation လုပ်ဆောင်ချက်
5.1 ချဉ်ခြင်း နှင့် passivation ကြိုတင် ကုသမှု ခံယူထားသော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများသာ ချဉ်ခြင်း နှင့် သည်းခြေဖျက်ခြင်းကို ခံရနိုင်သည်။
5. 2 Acid pickling solution ကို မလုပ်ဆောင်ရသေးသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များ၏ အလုံးစုံကုသမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပြီး ဖြန်းနိုင်ပါသည်။တူညီသောအဖြူရောင်အက်ဆစ် etching ပြီးသည်အထိ 10 မိနစ်တိုင်း အပူချိန် 21-60 ဒီဂရီတွင်စစ်ဆေးသင့်သည်။
5.3 နှပ်ထားသော ငါးပိ နှပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။အခန်းအပူချိန်တွင်၊ ကိရိယာပေါ်ရှိ ချဉ်ကပ်ငါးပိ (အထူ ၂-၃ မီလီမီတာခန့်) ကို တစ်နာရီခန့်ထား၍ ဖြူစင်သော အက်ဆစ်ခြစ်ရာများ ပေါ်လာသည်အထိ ရေ သို့မဟုတ် သံမဏိကြိုးဖြင့် ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပေးပါ။
5.4 Passivation ဖြေရှင်းချက်သည် သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အလုံးစုံ ကုသရန်အတွက် အဓိက သင့်လျော်ပြီး နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းနိုင်ပါသည်။ဖြေရှင်းချက်အပူချိန် 48-60 ℃ရှိသောအခါ၊ မိနစ် 20 တိုင်းစစ်ဆေးပါ၊ နှင့်ဖြေရှင်းချက်အပူချိန်သည် 21-47 ℃သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ယူနီဖောင်း passivation ဖလင်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိနာရီတိုင်းစစ်ဆေးပါ။
5.5 Passivation paste သည် အဓိကအားဖြင့် ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် (၂-၃ မီလီမီတာခန့်) အချဉ်ဖောက်ထားသော ကွန်တိန်နာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ လိမ်းပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်း passivation ဖလင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ ၁ နာရီကြာ စစ်ဆေးပါ။
5.6 Acid pickling and passivation containers သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောရပါမည်။၊ ဆေးကြောထားသော မျက်နှာပြင်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို စမ်းသပ်ရန် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော စာရွက်ကို အသုံးပြုပါ၊ pH တန်ဖိုး 6.5 နှင့် 7.5 ကြားရှိ မျက်နှာပြင်ကို ရေဖြင့် ဆေးရန်၊ ပြီးလျှင် ခြောက်သွေ့သော လေဖြင့် သုတ်ပါ သို့မဟုတ် မှုတ်ပါ။
၅.၇။အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် ကွန်တိန်နာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ သိမ်းဆည်းခြင်း၊ သိမ်းဆည်းသည့်အခါ passivation ဖလင်ကို ခြစ်ခြင်းမပြုရ။