ဟိုက်ဒရောလစ်စတီးလ်ပိုက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပုံနှင့် စီစဉ်နည်းဟိုက်ဒရောလစ်သံမဏိပိုက်များဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် စွမ်းအင်ပိုသက်သာပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ နှင့် သက်တမ်းပိုရှည်စေရန်။

Iမိတ်ဆက်

ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ရန်၊ စီမံဆောင်ရွက်ပုံနှင့် စီစဉ်နည်းဟိုက်ဒရောလစ်သံမဏိပိုက်များဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ စွမ်းအင်ပိုသက်သာပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး သက်တမ်းပိုရှည်စေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဒီဇိုင်းပညာရှင်များအတွက် သုတေသန ခေါင်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စတီးလ်ပိုက်များ ရွေးချယ်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအကြောင်း ဆွေးနွေးထားသည်။

ပိုက်Sရွေးကောက်ပွဲ

ပိုက်များ၏ရွေးချယ်မှုသည် စနစ်ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ပိုက်၏ခိုင်ခံ့မှု လုံလောက်မှုရှိမရှိ၊ ပိုက်အချင်းနှင့် နံရံအထူသည် စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းနံရံသည် သံချေးကင်း၊ အောက်ဆိုဒ်အရေပြား၊ ချောမွေ့နေရမည်၊ အခြားချို့ယွင်းချက်။အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများသည် အသုံးမပြုနိုင်ဟု တွေ့ရှိပါက၊ ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်နံရံများ ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းသွားခြင်း၊ပိုက်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာအတိမ်အနက်သည် နံရံအထူ၏ 10% ထက်ပိုပါသည်။ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုက်အချင်း၏ 20% ကျော်အထိ လျော့သွားပါသည်။မညီညာသော နံရံအထူနှင့် ပိုက်အပိုင်း၏ သိသာထင်ရှားသော အသွင်အပြင်။ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ဖိအားစနစ်များတွင် ပိုက်များအဖြစ် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များဖြစ်သည့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဈေးနှုန်းသက်သာခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန် လွယ်ကူခြင်းတို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။သာမန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အရွယ်အစား 10၊ 15၊ နှင့် 20 ရှိသည့် အအေးဆွဲထားသော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပိုက်အတွင်း စံပိုက်အမျိုးမျိုးအတွက် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဂဟေဆော်နိုင်သော ပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆာဗိုစနစ်များသည် သံမဏိပိုက်များကို မကြာခဏဆိုသလို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့ပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းများမှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။

ပိုက်များလုပ်ဆောင်ခြင်း။

ပိုက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းအရာများ ပါဝင်သည်။ပိုက်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးသည် ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည်။ထို့ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

1) ပိုက်ဖြတ်ခြင်း။

50 မီလီမီတာအောက် အချင်းရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ပိုက်များကို ကြိတ်ဘီးဖြတ်တောက်သည့်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး 50 မီလီမီတာအထက် အချင်းရှိသော ပိုက်များကို အထူးပြုစက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားပြီး အခြေအနေများခွင့်ပြုသည့်အခါ လက်ဖြင့်လွှဖြတ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ဖြတ်ထားသောပိုက်၏ အဆုံးမျက်နှာကို တတ်နိုင်သမျှ axial centerline နှင့် ထောင့်ညီအောင်ထားရှိသင့်ပြီး ပိုက်၏ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်သည် ပြန့်ကျဲနေပြီး burrs, oxide skin, slag စသည်တို့မှ ကင်းစင်နေရပါမည်။

2) ပိုက်များကွေးခြင်း။

ပိုက်များ၏ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ကွေးစက်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အချင်း ၃၈ မီလီမီတာနှင့် အောက်ရှိ ပိုက်များသည် အေး၍ကွေးသည်။အေးသောအခြေအနေတွင် ပိုက်များကိုကွေးရန် ပိုက်ကွေးစက်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အရေပြားကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုက်များ၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ကွေးထားသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပူပြင်းသော ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ၊ တံတောင်ဆစ်များကဲ့သို့ ပိုက်အချိတ်အဆက်များကို အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပိုက်နံရံများ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော ကွေးညွှတ်စဉ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အရေပြား ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် အစားထိုး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။Bending pipes သည် bending radius ကို စဉ်းစားသင့်သည်။ကွေးနေသော အချင်းဝက်သည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းအတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ကွေး၏အချင်းဝက်သည် ပိုက်အချင်း၏ ၃ ဆထက် မနည်းသင့်ပါ။ပိုက်လိုင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံဖိအား မြင့်မားလေ၊ ၎င်း၏ ကွေးညွတ်အချင်းဝက် ကြီးလေ ဖြစ်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်ကွေးပိုက်၏ ellipticity 8% ထက်မပိုသင့်ဘဲ ကွေးထောင့်၏သွေဖည်မှု ± 1.5mm/m ထက်မပိုသင့်ပါ။

3) ပိုက်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းများ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်-

(၁) ပိုက်ကို ဂဟေမဆက်မီ၊ ပိုက်၏အဆုံးကို beveled လုပ်ထားရမည်။ဂဟေဆော်သည့် groove သည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ ပိုက်နံရံကို အပြည့်အ၀ ဂဟေမရအောင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်း၏ ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်း မလုံလောက်ခြင်း၊groove ကြီးလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်း၊ slag များပါဝင်ခြင်းနှင့် မညီမညာသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။အမျိုးသားစံသတ်မှတ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ဂဟေအမျိုးအစားများအလိုက် groove ၏ထောင့်ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော groove processing အတွက် Beveling စက်ကို အသုံးပြုရမည်။စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ချွေတာခြင်း၊ ထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည်။အများအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် beveling များကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်ရမည်။

(၂) ဂဟေဆက်နည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းတည်ဆောက်မှု အရည်အသွေး၏ အရေးပါသော ကဏ္ဍဖြစ်ပြီး အလွန်တန်ဖိုးထားရမည်ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ Manual Arc ဂဟေနှင့် အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပါသည်။၎င်းတို့တွင်၊ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်လိုင်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော weld လမ်းဆုံအရည်အသွေး၊ ချောမွေ့ပြီး လှပသော ဂဟေမျက်နှာပြင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ဂဟေဆက်လမ်းကြားတွင် ဓာတ်တိုးမှုမရှိခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှုတို့ဖြစ်သည်။အခြားဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုသည် ပိုက်အတွင်းသို့ ဂဟေဆက်သောအမှုန်များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည့် ဂဟေအဆစ်၏အတွင်းနံရံတွင် အောက်ဆိုဒ်စကေးအမြောက်အများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ဆောက်လုပ်ရေးကာလ တိုတောင်းပြီး အာဂွန်ဂဟေဆော်သူ အနည်းငယ်ရှိပါက၊ အရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အလွှာတစ်ခုအတွက် (backing) နှင့် ဒုတိယအလွှာအတွက် လျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အာဂွန်ဂဟေကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။

(၃) ပိုက်လိုင်းဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများတွင်- အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ အလွန်အကျွံကိုက်ခံရခြင်း၊ ရေပက်ခြင်း နှင့် ဂဟေချုပ်ရိုးတဝိုက်ရှိ အခြားသောဖြစ်စဉ်များ ပါဝင်ခြင်းရှိမရှိ၊ဂဟေဆော်ထားသောပုတီးစေ့သည် သပ်ရပ်မှုရှိမရှိ၊ မှားယွင်းမှုရှိမရှိ၊ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ ပြူးထွက်နေခြင်းရှိမရှိ၊ ပိုက်နံရံအား ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းသွားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။.

ပိုက်လိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်း တပ်ဆင်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ပိုက်လိုင်းမတင်မီ၊ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုစီ၏ စီစဉ်မှုအစီအစဥ်၊ အကွာအဝေးနှင့် ဦးတည်ချက်တို့ကို ရှင်းလင်းတင်ပြရန်၊ အဆို့ရှင်များ၊ အဆစ်များ၊ အနားကွပ်များနှင့် ပိုက်ကုပ်များ၏ တည်နေရာများကို ဆုံးဖြတ်ကာ ၎င်းတို့ကို အမှတ်အသားပြု၍ နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

1) ပိုက်ကုပ်များ တပ်ဆင်ခြင်း။

ပိုက်ကုပ်၏ အောက်ခံပြားကို ယေဘုယျအားဖြင့် သို့မဟုတ် ထောင့်သံမဏိကဲ့သို့ ကွင်းစကွင်းပိတ်များမှတစ်ဆင့် ကွန်ကရစ်နံရံများ သို့မဟုတ် နံရံဘေးဘက်ကွင်းစကွက်များတွင် တိုးချဲ့ထားသော bolts များဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။ပိုက်ကုပ်များကြားအကွာအဝေးသည် သင့်လျော်သင့်သည်။သေးလွန်းရင် အမှိုက်တွေ ဖြစ်သွားမယ်။ကြီးလွန်းလျှင် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။ထောင့်မှန်တွင် တစ်ဖက်စီတွင် ပိုက်ကုပ်တစ်ခု ရှိသင့်သည်။

2) ပိုက်လိုင်းချထားခြင်း။

ပိုက်လိုင်းချထားခြင်းအတွက် ယေဘူယျအခြေခံမူများမှာ-

(၁) ပိုက်လိုင်းဖြတ်ကူးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပိုက်များကို အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အတတ်နိုင်ဆုံး ဒေါင်လိုက် စီထားသင့်ပြီး၊မျဉ်းပြိုင် သို့မဟုတ် လမ်းဆုံပိုက်နှစ်ခု၏ နံရံများကြားတွင် သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

(၂) ပိုက်အထောက်အပံ့၏ အတွင်းဘက်နှင့် နီးကပ်သော ကြီးမားသော အချင်းပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို ချထားရန်အတွက် ဦးစားပေးသင့်သည်၊

(၃) ပိုက်အဆစ် သို့မဟုတ် အနားကွပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်သည် ဖြောင့်သောပိုက်ဖြစ်ရမည်၊ ဤဖြောင့်သောပိုက်၏ဝင်ရိုးသည် ပိုက်အဆစ် သို့မဟုတ် အနားကွပ်၏ဝင်ရိုးနှင့် တိုက်ဆိုင်သင့်ပြီး အလျားသည် ထက် ၂ ဆ ကြီးရမည်၊ အချင်း;

(၄) ပိုက်လိုင်း၏ အပြင်ဘက်နံရံနှင့် ကပ်လျက်ပိုက်လိုင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အစွန်းကြား အကွာအဝေးသည် 10mm ထက် မနည်းသင့်ပါ။တူညီသောပိုက်လိုင်းများ၏အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် သမဂ္ဂများသည် 100mm ထက်ပို၍ တုန်လှုပ်သွားသင့်သည်။နံရံမှတဆင့် ပိုက်လိုင်း၏ ပူးတွဲအနေအထားသည် နံရံမျက်နှာပြင်မှ အနည်းဆုံး 0.8m အကွာတွင် ရှိသင့်သည်။

(5) ပိုက်လိုင်းများအုပ်စုကိုချထားသောအခါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အလှည့်ကျနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်- 90° နှင့် 45°;

(၆) ပိုက်လိုင်းတစ်ခုလုံးသည် အလှည့်အနည်းငယ်ဖြင့် အလှည့်အပြောင်း ချောမွေ့စေရန်၊ အတက်အဆင်း ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုက်လိုင်း၏ သင့်လျော်သော အပူဓာတ် ချဲ့ထွင်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ပိုက်လိုင်း၏ အရှည်သည် အခြားသော ပိုက်လိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အဆစ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အခမဲ့ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို သေချာစေသင့်သည်။

(၇) ပိုက်လိုင်းချထားသော အနေအထား သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု အနေအထားသည် ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဆင်ပြေသင့်ပြီး ပိုက်လိုင်းသည် ပိုက်ကုပ်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများနှင့် နီးကပ်နေသင့်သည်။ပိုက်လိုင်းအား ကွင်းကွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုရ။

(၈) ပိုက်တပ်ဆင်မှု ရပ်တန့်နေစဉ်အတွင်း ပိုက်ပေါက်များအားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ တံဆိပ်ခတ်ထားရမည်။ပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပိုက်လိုင်းအတွင်းသို့ သဲ၊ အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ သံအပိုင်းအစများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ မ၀င်ရ၊ပိုက်လိုင်းကိုညစ်ညမ်းစေနိုင်သောကြောင့် မတပ်ဆင်မီ ပိုက်လိုင်းအကာအကွယ်အားလုံးကို မဖယ်ရှားပါနှင့်။

နိဂုံး

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ပိုက်လိုင်းများ၊ ပိုက်အဆစ်များနှင့် ဆီပတ်လမ်းတုံးများမှတဆင့် အော်ဂဲနစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် အသုံးပြုသော သံမဏိပိုက်များ ချိတ်ဆက်မှုများစွာရှိသည်။ဤပိုက်လိုင်းများ ပျက်စီးပြီး ယိုစိမ့်သည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေကာ စနစ်၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုကိုပင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်သံမဏိပိုက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ အသွင်ပြောင်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။မှန်ကန်သောနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အကျိုးရှိမည်ဖြစ်သည်။