Hydraulic System Piping အကြောင်း နိဒါန်း

5. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပိုက်လိုင်းကို သွယ်တန်းသည့်အခါ၊ ပိုက်လိုင်းသည် တင်းကျပ်မှု နှင့် တုန်ခါမှု ဆန့်ကျင်နိုင်မှု အတိုင်းအတာ သေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။ပိုက်အကူများနှင့် ကုပ်ချောင်းများကို သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်သင့်သည်။လိမ်ထားသောပိုက်များကို ကွေးသည့်နေရာအနီးတွင် ကွင်းကွင်း သို့မဟုတ် ကုပ်များတပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ပိုက်လိုင်းအား ကွင်းစကွင်းပိတ် သို့မဟုတ် ပိုက်ကုပ်သို့ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုရ။
6. ပိုက်လိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအား အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များ၊ နှင့် အခြားသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ လက်ခံခြင်းမပြုသင့်ပါ။လေးလံသော အစိတ်အပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုက်လိုင်းများဖြင့် မပံ့ပိုးသင့်ပါ။
7. ပိုက်ချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်စေသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖိအားများမဖြစ်အောင် ရှည်လျားသောပိုက်လိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်သောနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
8. ပိုက်လိုင်းသုံးကုန်ကြမ်းများအတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကနဦးအခြေခံရှိရန် လိုအပ်ပြီး အမည်မသိကုန်ကြမ်းပါရှိသော ပိုက်များကို အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ။
9. အချင်း 50mm အောက်ရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပိုက်များကို ကြိတ်ဘီးဖြင့် ဖြတ်နိုင်သည်။အချင်း 50 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပိုက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက ဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကြောင့် ပြောင်းလဲသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ဂဟေဆော်သည့် groove လည်း ထွက်လာနိုင်သည်။ဆီပြန်ပိုက်မှလွဲ၍ ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ ဖိအားကိုဖြတ်ရန် roller type kneading cutter ကိုအသုံးပြုခွင့်မရှိပါ။ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို အပြားလိုက်ဖြတ်ပြီး burrs, oxide skin, slag စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် ပိုက်ဝင်ရိုးနှင့် ဖြောင့်နေသင့်ပါသည်။
10. ပိုက်လိုင်းတစ်ခုသည် ပိုက်အပိုင်းများနှင့် ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောအခါ၊ ၎င်းကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လက်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခုပြီးတစ်ခု အပိုင်းကို ပြီးစီးအောင် တပ်ဆင်ကာ၊ ဂဟေဆော်မှုတစ်ခုပြီးနောက် စုစည်းအမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် နောက်အပိုင်းကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
11. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပိုက်လိုင်း၏ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ချွန်ထက်သော လှည့်ကွက်များကို တားဆီးသင့်သည်။
12. ပိုက်အဆစ် သို့မဟုတ် အနားကွပ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုက်သည် ဖြောင့်သောအပိုင်းဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုက်၏ဝင်ရိုးသည် အပြိုင်ဖြစ်သင့်ပြီး ပိုက်အဆစ် သို့မဟုတ် အနားကွပ်၏ဝင်ရိုးနှင့် တိုက်ဆိုင်သင့်သည်။ဤမျဉ်းဖြောင့်အပိုင်း၏ အရှည်သည် ပိုက်အချင်း 2 ဆထက် ကြီးရမည် သို့မဟုတ် ညီရမည်။
13. အအေးချိုးနည်းကို 30mm အောက်ရှိသော အပြင်ဘက်အချင်းရှိသော ပိုက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် 30-50mm အကြားရှိသောအခါ၊ အေးသောကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပူသောကွေးခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် 50mm ထက်ကြီးသောအခါ၊ ပူသောကွေးသည့်နည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
14. ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်းများကို ဂဟေဆော်သော ဂဟေဆော်သူများသည် မှန်ကန်သော ဖိအားမြင့်ပိုက်လိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အချင်း လက်မှတ်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသင့်သည်။
15. ဂဟေနည်းပညာရွေးချယ်ခြင်း- Acetylene ဓာတ်ငွေ့ဂဟေကို ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များတွင် များသောအားဖြင့် 2mm သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းသော နံရံအထူရှိသော ပိုက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။Arc ဂဟေဆော်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်နံရံအထူ 2mm ထက်ကြီးသောပိုက်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အာဂွန်ဂဟေကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။နံရံအထူ 5 မီလီမီတာထက် ကြီးသော ပိုက်များအတွက်၊ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီအတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် Arc welding ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။လိုအပ်သောအခါတွင်၊ ပိုက်အပေါက်ကိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ခြင်းဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းကိုပြုလုပ်သင့်သည်။
16. ဂဟေချောင်းများနှင့် fluxes များသည် ဂဟေပိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ၎င်းတို့၏ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်အရည်အချင်းစစ်လက်မှတ်ရှိကာ အသုံးဝင်သောအသုံးပြုမှုကာလအတွင်း ရှိနေရမည်ဖြစ်သည်။အသုံးမပြုမီ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်လက်စွဲပါ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဂဟေချောင်းများနှင့် ဖလဇ်များကို အခြောက်လှန်းထားသင့်ပြီး ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံကာ တစ်နေ့တည်းတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော အက်ကွဲကြောင်းများမှ ကင်းဝေးသင့်သည်။
17. Butt welding ကို ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်း ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်သည်။ဂဟေမဆက်မီ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် သံချေးတက်နေသော အစက်အပြောက်များနှင့် အကျယ် 10-20 မီလီမီတာရှိ ၎င်း၏ကပ်လျက်နေရာများကို ဖယ်ရှားသန့်စင်သင့်သည်။
18. Butt welding flanges ကို ပိုက်လိုင်းများနှင့် flanges များကြားတွင် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး ဖောက်ထားသော flanges များကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။
19. Butt welding ကို ပိုက်များနှင့် ပိုက်အဆစ်များ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း welding ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။
20. Butt welding ကို ပိုက်လိုင်းများကြားတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ဂဟေဆော်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။