အပူကုသမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။အပူကုသမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် လုံခြုံစိတ်ချရသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ချွေတာနိုင်သော၊ ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ တည်ဆောက်ပုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ကာ ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့်၊ သက်တမ်း။အောက်ပါတို့သည် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့်သက်ဆိုင်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ၁၃ ခုဖြစ်ပြီး လူတိုင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
1. Annealing
သတ္တုပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးကာ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်၊ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားများလုပ်ဆောင်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု၏ တူညီမှုကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအတွက် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။အဖြစ်များသော annealing လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း အန်နီနယ်ခြင်း၊ ပြီးပြည့်စုံသော အန်နီနယ်ခြင်း၊ spheroidization annealing နှင့် stress relieving annealing တို့ ပါဝင်သည်။
ပြီးပြည့်စုံသော annealing- စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်အောင်၊ တစ်ပုံစံတည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုကို လျှော့ချကာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝဖယ်ရှားပေးသည်။ကာဗွန်ပါဝင်မှု (ဒြပ်အပိုင်းပိုင်း) 0.8% အောက်ရှိသော အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လျှို့ဝှက်ချက်သည် သင့်လျော်သည်။
Spheroidizing annealing- သံမဏိ၏မာကျောမှုကိုလျှော့ချပေးသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်၊ နှင့် quenching ပြီးနောက်ပုံပျက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်အနာဂတ်မီးငြိမ်းခြင်းအတွက်ပြင်ဆင်သည်။Spheroidizing annealing သည် 0.8% ထက်များသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု (ဒြပ်ထုအပိုင်း) ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းတူးလ်စတီးများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Stress relieving annealing- ၎င်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတွင် ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ၊ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် ထုတ်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။Stress relieving annealing သည် အမျိုးမျိုးသော သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အအေးထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
၎င်းသည် Ac3 သို့မဟုတ် Acm (သံမဏိ၏အထက်အရေးပါသောအချက်အပူချိန်) ထက် 30-50 ℃ (သံမဏိ၏အထက်ပိုင်းအပူချိန်) တွင် အပူပေးသည့်စတီးလ် သို့မဟုတ် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းတို့အား သင့်လျော်သောအချိန်တစ်ခုတွင် ထိန်းထားကာ ၎င်းတို့အား လေထဲတွင် အအေးခံစေပါသည်။ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်လည်ပတ်နိုင်မှု တိုးတက်စေရန်၊ စပါးအရွယ်အစားကို သန့်စင်ရန်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။
3. မီးငြိမ်းခြင်း။
၎င်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 (သံမဏိ၏နိမ့်ကျသောအရေးပါသောအချက်အပူချိန်) ထက် အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားကာ၊ ထို့နောက် martensite (သို့မဟုတ် bainite) တည်ဆောက်ပုံတွင် ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောအအေးနှုန်း။quenching ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကိုရရှိရန်၊ workpiece ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။
ဘုံမီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆားဗတ်မီးငြိမ်းခြင်း၊ martensitic graded quenching၊ bainite isothermal quenching၊ surface quenching နှင့် local quenching တို့ ပါဝင်သည်။
တစ်ခုတည်းသောအရည်ကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း- တစ်ခုတည်းသောအရည်ကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးအစိတ်အပိုင်းများနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။မီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း၊ အချင်း သို့မဟုတ် အထူ 5-8mm ထက်ကြီးသော ကာဗွန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆားရေ သို့မဟုတ် ရေအေးကို အသုံးပြုသင့်သည်၊အလွိုင်းစတီးအစိတ်အပိုင်းများကို ဆီဖြင့် အအေးခံထားသည်။
နှစ်ထပ်အရည် quenching- သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို quenching temperature သို့ အပူပေးပြီးနောက်၊ insulation လုပ်ပြီးပါက ၎င်းတို့ကို ရေ 300-400 º C သို့ အမြန်အအေးခံကာ အအေးခံရန်အတွက် ဆီသို့ လွှဲပြောင်းပါ။
Flame surface quenching- Flame surface quenching သည် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော သို့မဟုတ် အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုပ်လုပ်မှုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြီးမားသော ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလတ်စား ကာဗွန်သတ္တုစပ်စတီး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ .
Surface induction hardening- မျက်နှာပြင် induction hardening လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်မာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များ ရှိပြီး core တွင် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။Surface induction hardening သည် အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလယ်အလတ်ရှိသည်။
4. စိတ်အေးစေခြင်း။
၎င်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းပြီးနောက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားကာ Ac1 အောက်အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ အေးသွားသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြင် လိုအပ်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။အဖြစ်များသော အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် အပူချိန်ပူခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။
အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း- အပူချိန်နိမ့်နိမ့်သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ လှိမ့်ထားသောဝက်ဝံများနှင့် ကာဗူရီပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
အလယ်အလတ်အပူချိန် အပူချိန်ပူခြင်း- အလယ်အလတ် အပူချိန်ပူခြင်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မြင့်မားသော elasticity၊ အချို့သော တင်းမာမှုနှင့် မာကျောမှုရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် စမ်းရေအမျိုးအစားများ၊ hot stamping dies နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
High temperature tempering- မြင့်မားသောအပူချိန် tempering သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် စွမ်းဆောင်နိုင်စေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် လုံလောက်သော မာကျောမှု၊spindles, crankshafts, cams, gears နှင့် connecting rods များကဲ့သို့ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သော အရေးကြီးသော တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
5. မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း
သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးသည့် ပေါင်းစပ်အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော သံမဏိကို quenched နှင့် tempered steel ဟုခေါ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အလတ်စား ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိနှင့် အလတ်စား ကာဗွန်သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။
6. ဓာတုအပူကုသမှု
သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုအား လျှပ်ကာရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် တက်ကြွသောအလတ်စားတစ်ခုတွင် ထားရှိသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၊ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောဒြပ်စင်များသည် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပြောင်းလဲရန် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ဓာတုအပူကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။အသုံးများသော ဓာတုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကာဗူရီရှင်း၊ နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ ကာဗွန်နိုက်ထရစ် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
Carburization- မြင့်မားသော မာကျောမှု (HRC60-65) ရရှိရန်နှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်။ဘီးများ၊ ဂီယာများ၊ ရှပ်များ၊ ပစ္စတင်တံ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
Nitriding- စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် bolts၊ အခွံမာသီးများနှင့် ပင်ချောင်းများကဲ့သို့သော အရာများတွင် အသုံးပြုသည်။
ကာဗွန်နစ်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်း- ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းစတီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော စတီးအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
7. အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ကုသမှု
၎င်းသည် သတ္တုစပ်တစ်ခုအား အပူချိန်မြင့်သည့် အဆင့်တစ်ခုအတွင်း ဇုန်တစ်ခုသို့ အပူပေးခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ပိုလျှံသောအဆင့်ကို အစိုင်အခဲပျော်ရည်တွင် အပြည့်အဝပျော်ဝင်စေပြီး supersaturated အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ရရှိရန် လျင်မြန်စွာ အေးသွားစေရန် ရည်ညွှန်းသည်။ဖြေရှင်းချက် ကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိနှင့် သတ္တုစပ်များ၏ ပလတ်စတစ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောမှု ကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ဖြစ်သည်။
8. မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းခြင်း (မိုးရွာသွန်းမှုအားကောင်းခြင်း)
သတ္တုတစ်ခုသည် အလွန်ပြည့်ဝသော အရည်ကြည်တစ်ခုတွင် ပျော်ဝင်နေသော အက်တမ်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း နှင့်/သို့မဟုတ် matrix အတွင်းရှိ ပျော်ဝင်နေသော အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့် သတ္တုသည် မာကျောသွားသည့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။austenitic precipitation stainless steel သည် 400-500 ℃ သို့မဟုတ် 700-800 ℃ တွင် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် အအေးဖြင့်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်တွင် မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောစေသောကုသမှုကို ခံယူပါက၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောခွန်အားကို ရရှိနိုင်သည်။
9. အချိန်မီကုသမှု
၎င်းသည် သတ္တုစပ်အလုပ်အတုံးများကို အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်၊ အေးသောပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်းခံရပြီးနောက် အတုလုပ်ကာ၊ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့သည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
အကယ်၍ လုပ်ငန်းခွင်ကို ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးကာ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ လုပ်ဆောင်ပါက၊ ၎င်းကို အတုအိုမင်းခြင်း ကုသခြင်းဟုခေါ်သည်။လုပ်ငန်းခွင်ကို အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် သဘာဝအခြေအနေများတွင် အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းထားသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် အိုမင်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကို သဘာဝအတိုင်း အရွယ်လွန်ခြင်း ကုသခြင်းဟုခေါ်သည်။အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ workpiece အတွင်းရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
10. မာကျောသည်။
သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိ၏ quenching depth နှင့် hardness distribution ကို ဆုံးဖြတ်သည့် လက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းသည်။သံမဏိ၏ ကောင်းသော သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းမှုကို မာကျောသော အလွှာ၏ အတိမ်အနက်ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။မာကျောသည့်အလွှာ၏ အတိမ်အနက် ကြီးလေ၊ သံမဏိ၏ မာကျောမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်သည်။သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်မှုသည် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် မာကျောနိုင်မှု၊ အပူအပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တိုးမြင့်စေသည့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် စပါးအရွယ်အစားတို့အပေါ် မူတည်သည်။ခိုင်မာအားကောင်းသော သံမဏိသည် သံမဏိ၏ အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် quenching agents နည်းပါးသော quenching agents များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
11. Critical Diameter (အရေးပါသော အချင်းအချင်း)
အရေးကြီးသောအချင်းသည် မာတင်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် 50% martensite တည်ဆောက်မှုအားလုံးကို အလယ်ဗဟိုတွင် ရရှိသောအခါတွင် သံမဏိတစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံးအချင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။အချို့သော သံမဏိများ၏ အရေးပါသော အချင်းကို ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
12. Secondary hardening
သံ-ကာဗွန်သတ္တုစပ်အချို့ (မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကဲ့သို့) ၎င်းတို့၏မာကျောမှုပိုမိုတိုးလာစေရန် အပူပေးစက်ဝန်းများစွာ လိုအပ်သည်။အလယ်တန်း မာကျောခြင်းဟု လူသိများသော ဤ မာကျောခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အထူးကာဗိုက်များ မိုးရွာသွန်းမှုနှင့်/သို့မဟုတ် austenite ၏ martensite သို့မဟုတ် bainite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
13. ကြွပ်ဆတ်မှု ၊
အချို့သော အပူချိန် အပိုင်းအခြားများတွင် အပူခံထားသော သံမဏိ၏ ထုံကျင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဤအပူချိန် အကွာအဝေးမှတဆင့် အပူခံအပူချိန်မှ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။Temper ကြွပ်ဆတ်မှုကို ပထမ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှု နှင့် ဒုတိယ ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှု ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
မခံနိုင်သော ကြွပ်ဆတ်မှုဟုလည်း ခေါ်သော ပထမအမျိုးအစား ဒေါသကို ဆတ်ဆတ်ထိမခံဘဲ အဓိကအားဖြင့် အပူချိန် 250-400 ℃ တွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ပြန်လည်အပူပေးပြီးနောက် ကြွပ်ဆတ်မှု ပျောက်ကွယ်သွားပြီးနောက်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ဤအပိုင်းအခြားအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်မလာတော့ပါ။
နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော အပူချိန်ဆတ်ဆတ်ဟုလည်း ခေါ်သော ဒုတိယအမျိုးအစားဖြစ်သော ဆတ်ဆတ်ဆတ်သည် အပူချိန် 400 မှ 650 ဒီဂရီကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ပြန်လည်အပူပေးပြီးနောက် ကြွပ်ဆတ်မှု ပျောက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံထားသင့်ပြီး အပူချိန် 400 မှ 650 ℃ အကွာအဝေးတွင် အနှေးအအေးခံမနေသင့်ဘဲ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဓာတ်ပစ္စည်းများ ထပ်မံဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်လာတတ်သည်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် အဖြိုက်စတန်တို့သည် ဒေါသကို ကြွပ်ဆတ်မှု အားနည်းသွားစေရန် မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော သံမဏိတွင်ပါရှိသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
Gapower သတ္တုအသစ်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သံမဏိထုတ်ကုန် suppler ဖြစ်ပါတယ်။သံမဏိပိုက်၊coil နှင့် bar စတီးအဆင့်များ ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4၊ S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ စက်ရုံသို့လာရောက်စုံစမ်းမေးမြန်းရန် customer မှကြိုဆိုပါတယ်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၃